MIAMI, nov. 18, 2025 – GPS Digital RPD, ett ledande dentallaboratorium i Florida, har revolutionerat produktionen av avtagbar partiell protes (RPD) genom att integrera 3D Systems lösningar för additiv tillverkning, vilket minskar leveranstiderna från två veckor till så korta som fyra dagar.
Det digitala arbetsflödet är centrerat på två avancerade 3D-skrivare: DMP Flex 200 metallskrivare och det nylanserade NextDent 300 multi-materialsystem. DMP Flex 200, utrustad med en 500W laser och 3DXpert-mjukvara, levererar precisionsmetallramar med en dimensionell noggrannhet på ±50 μm och exceptionell ytfinish, som kan producera 130 ramverk dagligen. Dess kompatibilitet med biokompatibla legeringar som kobolt-krom säkerställer hållbarhet för dentala tillämpningar.
Parat med NextDent 300 möjliggör arbetsflödet ett-stegsutskrift av kompletta proteser, och integrerar verklighetstrogna tand- och gingivalstrukturer. Detta eliminerar problem med lagerseparation som är vanliga i traditionell tillverkning samtidigt som man uppnår hög färgåtergivning som efterliknar naturlig tandsättning.
"Vår digitala transformation tar itu med en viktig smärtpunkt för patienter och tandläkare-långa väntetider", säger en talesperson för GPS Digital RPD. Labbets nya process accelererar inte bara leveransen utan minskar också materialspill genom optimerad pulveranvändning, i linje med hållbara dentaltillverkningstrender.
Branschexperter noterar att detta antagande signalerar en bredare förändring mot digitalisering av tandproteser, eftersom 3D-utskrift balanserar effektivitet, precision och patientcentrerade resultat på den konkurrensutsatta amerikanska dentalmarknaden.